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發布者：admin 點(dian)擊：0
在實際(ji)的(de)生(sheng)產運用中，為了提高小型立式車床的(de)使用效率，首(shou)先必須認真分(fen)析車床所(suo)加工(gong)的(de)零件，弄清零件的(de)材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱(re)處理(li)等方面的(de)技術要求。然后在此基礎上(shang)，選擇(ze)合(he)理(li)的(de)銑(xian)削加工(gong)工(gong)藝和簡潔的(de)加工(gong)路線。
其次，選擇恰當的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)才能使得小型(xing)立式(shi)車床提(ti)高(gao)(gao)效率。選擇刀具(ju)(ju)(ju)應(ying)(ying)考慮(lv)車床的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)能力(li)、工(gong)序內容、工(gong)件(jian)材料等因素。車床所選擇的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)，不僅要求(qiu)(qiu)具(ju)(ju)(ju)有高(gao)(gao)硬(ying)度、高(gao)(gao)耐磨性(xing)(xing)、足夠的(de)(de)(de)強度和韌性(xing)(xing)、高(gao)(gao)耐熱性(xing)(xing)及良(liang)好的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)，而且要求(qiu)(qiu)尺寸穩定、安裝調整方便。所以(yi)應(ying)(ying)采用新(xin)型(xing)優質材料制造數控(kong)加(jia)工(gong)刀具(ju)(ju)(ju)，并優化刀具(ju)(ju)(ju)參數，使刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)尺寸與(yu)被加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)表面(mian)尺寸和形(xing)狀相適(shi)應(ying)(ying)。
在(zai)小(xiao)型(xing)立式(shi)車床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)件時(shi)，工(gong)件的定(ding)(ding)位安裝應力(li)求使(shi)設(she)計基準(zhun)、工(gong)藝基準(zhun)與編程(cheng)計算(suan)的基準(zhun)統(tong)一(yi)；盡(jin)(jin)量(liang)減少裝夾次數，盡(jin)(jin)可能在(zai)一(yi)次定(ding)(ding)位裝夾后，加(jia)(jia)工(gong)出全(quan)部待加(jia)(jia)工(gong)表面(mian)；避(bi)免采用(yong)占機(ji)人工(gong)調整加(jia)(jia)工(gong)方案，以充分發揮小(xiao)型(xing)數控(kong)車床(chuang)的效能。
另外，合理選(xuan)(xuan)擇切削用(yong)量，也(ye)有助(zhu)于提(ti)高(gao)加工(gong)余量的切除效率。在(zai)選(xuan)(xuan)擇切削用(yong)量時(shi)，如果是粗加工(gong)，一般以提(ti)高(gao)生產率為主，但也(ye)要考(kao)慮經(jing)濟性和加工(gong)成本，可選(xuan)(xuan)擇較大的切削深度和進給速度。
要是半精加(jia)(jia)工和精加(jia)(jia)工，應(ying)(ying)在加(jia)(jia)工質量的前(qian)提下(xia)，兼顧(gu)效率(lv)、經濟性和加(jia)(jia)工成本(ben)；刀具做空程運(yun)動時(shi)應(ying)(ying)設(she)定(ding)盡可能高的進給速(su)度(du)。具體(ti)數值(zhi)應(ying)(ying)根(gen)據車床說明書、切削(xue)用量手(shou)冊，并結合經驗而定(ding)。